使用案例

積層製造：空間受限、高性能需求

在製造和維修元件時，積層製造法通常用於類似於 3D 列印的分層材料應用。由成像系統來監控製程並確保品質，因此，有限的可用空間限制，以及對高性能的需求，決定了如何選擇視覺系統。

機器視覺在製程中進行品質檢驗

以雷射金屬沉積法進行積層製造為例 — 以雷射金屬沉積法來進行積層製造為例：1. 雷射光束、2. 粉末供應、3. 熔池、4. 應用材料、5. 工件

積層製造是指根據 3D 模型資料，以金屬或塑膠製成的材料組合來建構產出元件，通常是逐層進行。光學測驗是確保這類元件品質的重要一環。

例如，在使用雷射金屬沉積的金屬零組件生產流程中，以粉末噴嘴將粉末噴入雷射光束中，在熔池中以極高精度加以熔化並精確運用。在此，機器視覺負責監控進行中的製程。

可變相機解決方案，解決空間不足問題

熔池監測對影像處理系統有兩種需求：空間非常狹隘、即時監測所需的高資料速率。因此，具備 GigE 介面的模組化 dart M 板級相機，適用於此類應用。

其核心是小巧的 27 mm x 27 mm 相機模組，配備 Sony Pregius IMX287 感光元件，在 VGA 解析度下可具備 290 fps 的取像速度。該模組以一條 15 cm 長的扁平可撓線材連接到介面板。該線材可讓相機模組和介面板實體彼此分離，以節省影像擷取位置（即熔池）的空間，還能讓介面板靈活選擇安裝方式。

該介面板配備 GigE 標準 RJ45 連接器和 PoE (乙太網路供電) ，可在相機和主機系統之間實現簡單的單一線材連接。GigE 介面可使用長線材 (最長可達 100 公尺) 來連接到主機系統，以實現與相機的空間區隔。在熔池監測的應用案例下，還需要一具 S-Mount 鏡頭，因此也必須使用合適的鏡頭接環。以 29 mm x 29 mm 大小，重量僅為 15 g 的情形下，具備 S-Mount 的相機模組，仍可滿足小巧輕量的需求。