透過 AOI 對 Mini-LED 進行高效率品質控制
Mini-LED 需要哪些品質控制？
在Direct View LED (DVLED) 顯示面板和背光 LCD 顯示面板市場中，Mini-LED技術越來越受歡迎。Mini-LED 有望以更高的效率和更低的成本改善顯示性能和視覺外觀。
Mini-LED 的製造過程很複雜。為了識別缺陷並確保均勻性，有必要對每個畫素進行檢查。
中國公司 Mento 使用 Basler 的視覺解決方案開發了可執行複雜任務的 AOI 系統，用於視覺檢測、缺陷檢測和位置記錄，以進行對 Mini-LED 的品質控制。
Mini-LED 生產中的缺陷檢測要求
檢測過程需要精確的資訊（例如缺陷座標）來定位和修復檢測到的缺陷，並減少生產過程中的材料浪費。
因此，在這種顯示器檢測應用中，高精度、穩定的性能和效率是關鍵。
最重要的挑戰：
高解析度，因為感光元件尺寸 （<100 μm） 與間隙距離 （<1.5 mm） 都非常小
多影像拼接
高品質的彩色影像再現和影像一致性
Mini-LED 品質控制的視覺解決方案
Mini-LED 的機器視覺任務包括檢查連接點、焊接品質和各個 LED 晶片。堅固可靠的 Basler ace 2 相機具有 20 MP 解析度和 18 fps 的擷取速度（USB 3.0介面），是實現這一目標的理想選擇。
Basler 進行相機客製化並增強功能，以應對關鍵挑戰，例如在生成穩定影像的同時，對影像品質和一致性的要求。這種客製韌體解決方案，可以節省鏡頭成本，降低系統成本。
不同的光源可以更輕鬆地區分要檢測的 Mini-LED 部件。結合完美相容、堅固耐用的 USB 3.0 線材和簡單易用的 pylon 相機軟體套件，該系統可在預算內實現設計目標。
採用 Basler 視覺元件的 AOI 解決方案的優勢
該解決方案的主要優點包括：
Basler 視覺產品功能強大，可靠性經過市場驗證，降低了系統維護成本
靈活獨特的客製化解決方案，滿足嚴格應用的要求
USB 3.0 介面相機體積所需空間小，且使用方便，降低系統複雜性
即時檢查和記錄缺陷座標，以提高生產效率和產量
