정확한 배치: 적층 공정 품질 보증
파우치 셀 어셈블리에서의 Z-폴딩
파우치 배터리는 전극이 코팅된 셀 시트를 적층(Stacking)하여 제조됩니다. Z-폴딩 공정에서는 미리 절단된 양극 및 음극 시트가 양쪽에서 분리막 호일 안으로 삽입됩니다. 분리막 호일은 롤업된 연속 웹 재료로 공급됩니다. Z-폴딩 공정이라는 이름은 분리막 호일의 Z자형 배열에서 유래되었습니다.
이 공정은 계속 반복되며 최대 120개의 레이어까지 쌓을 수 있습니다. 그후 배터리 제조업체는 호일의 가장자리를 밀봉합니다. 적층 공정 작업 후에는 셀 스택을 호일로 감싸고, 호일을 잘라 테이프로 고정합니다.
µm 단위의 전극판의 정확한 배치
진공 그리퍼 시스템은 개별 양극 및 음극 시트를 픽업하여 분리막 위에 교대로 배치합니다. 전극 시트와 분리막의 정확한 배치는 이 공정 단계의 품질을 좌우합니다.
가장자리는 µm 범위의 공차로 최대한 정확하게 맞아야 합니다. 허용 편차는 200 µm 미만입니다. 또한 작업은 매우 빨리 진행됩니다. 전극 시트를 집어 셀 위에 적층하는 작업이 1초 안에 이뤄집니다!
머신 비전으로 필요한 품질 관리 기능 제공
배터리 셀 생산은 개별 생산 단계에서 오류로 인해 발생할 수 있는 잠재적 위험을 제거하기 위해 엄격한 규정을 준수합니다. 고성능 카메라와 소프트웨어로 구성된 머신 비전 시스템은 완제품이 정확하게 생산되도록 보장합니다.
카메라 4대가 동기화되어 작동
검사 공정에서는 카메라 4대가 각 가장자리에 전극 시트가 정확히 배치되었는지 확인합니다. CoaXPress 2.0 표준은 멀티 카메라 시스템에서 정밀한 트리거링과 실시간 데이터 전송을 보장합니다. 캡처된 이미지 데이터는 pylon vTools 소프트웨어로 분석되어 전극 시트의 정확한 적층 여부를 확인할 수 있습니다.
소형 폼 팩터에서 구현되는 뛰어난 성능: ace 2V 카메라
공간 효율적인 29mm x 29mm 디자인으로 ace 2 V 카메라의 기존 및 신규 스태킹 시스템 통합 용이
Sony Pregius S 센서와 Basler 펌웨어 기능 세트를 통한 선명한 고해상도 이미지 구현
최대 12.5Gbps의 대역폭을 지원하는 CXP-12 인터페이스
Power over CoaXPress를 통한 단일 케이블 솔루션으로 간편한 케이블 연결 및 통합
pylon vTools 소프트웨어로 신뢰성 높은 견고한 편차 측정
pylon vTools 소프트웨어는 캡처한 이미지를 분석합니다. 예를 들어 pylon vTools 소프트웨어를 통해 다음과 같은 여러 단계의 레시피를 생성할 수 있습니다.
vTool 보정 및 수정: 측정된 거리가 보정된 메트릭 형태로 출력되도록 합니다. pylon vTools 소프트웨어는 카메라 설정으로 인한 방사형 및 원근 왜곡을 보정합니다.
vTool 측정: 모델 이미지를 사용하여 측정 사각형을 정의할 수 있습니다. 프로세스 단계에서는 적층된 양극 및 음극 시트의 다른 이미지에서 발생할 수 있는 잠재적 편차를 확인할 수 있습니다.
회전이 있는 경우, 좌표 형태
목표 가장자리까지의 거리의 경우, 메트릭 형태
대규모 이미지 데이터 세트에 유용한 이미지 전처리 확장 기능
효율적인 데이터 관리: CXP-12 인터페이스 덕분에 프레임 그래버 기반 이미지 전처리를 통해 시스템을 확장할 수 있습니다. 이를 통해 대량의 이미지 데이터를 보다 효율적으로 분석할 수 있습니다.
Basler의 VisualApplets 소프트웨어는 프로그래밍 가능한 imaFlex 프레임 그래버의 최신 버전을 완벽하게 보완합니다.
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