와이어 본딩 검사를 위한 머신비전

와이어 본딩 비전 시스템은 반도체 후공정 조립에서 다음과 같은 두 가지 핵심 기능을 수행합니다.:

• 정밀 얼라인먼트: 와이어 본딩 공정 중 다이, 패드, 리드프레임을 정확한 위치에 정렬합니다.

• 본딩 후 검사: 와이어의 무결성을 확인하고, 본딩 결함을 검출하며, 일관된 패키지 품질을 보장합니다.

이러한 애플리케이션은 요구되는 이미징 성능은 서로 다르지만, 모두 안정적인 이미지 획득, 정밀한 측정, 그리고 일관된 머신비전 성능을 기반으로 합니다.

반사성 와이어 표면의 화질 최적화

신뢰성 높은 와이어 본딩 검사는 안정적인 이미지 획득에서 시작됩니다. 조명 설계, 다이내믹 레인지, 그리고 센서 특성이 유기적으로 결합되어 반사, 소재별 광학 특성 차이, 변화하는 표면 상태의 영향을 최소화하면서 와이어와 본딩부의 세부 정보를 안정적으로 유지해야 합니다. 일부 검사 시스템은 반사가 심한 와이어 표면과 복잡한 와이어 형상의 가시성을 높이기 위해 다각도 이미징을 적용하기도 합니다.

Basler는 다양한 HDR 이미징 기법과 PGI 이미지 최적화 기술을 포함한 유연한 이미징 아키텍처를 통해 이러한 요구사항을 지원합니다. 이러한 기술은 다양한 검사 요구사항에 맞게 적용할 수 있습니다. 또한 국부 명암 대비와 에지 선명도를 향상시키는 이미지 개선 기술은 얼라인먼트 마크나 검사 대상이 더욱 미세해지는 환경에서도 안정적인 패턴 인식을 지원합니다.
그 결과, 규칙 기반 검사와 AI 기반 검사 워크플로우 모두에서 일관된 이미지 품질과 신뢰성 높은 검사 기반을 제공합니다.

복잡한 와이어 구조의 가시성 향상

낮은 루프 높이의 본딩, 높은 와이어 밀도, 중첩된 와이어 구조와 같은 첨단 패키징 트렌드는 와이어 검사의 난이도를 지속적으로 높이고 있습니다. 많은 애플리케이션에서 최적화된 조명, 다각도 이미징, 그리고 고해상도 이미징은 결함의 가시성을 높이고 와이어 형상을 정확하게 평가하기 위한 핵심 기술로 활용됩니다.

대부분의 와이어 본드 검사는 고해상도 2D 이미징에 의존하지만, 특정 특수 용도의 경우 추가적인 높이 정보가 유용할 수 있습니다. 이러한 경우, 바슬러'(Basler)의 비전 제품군을 상호 보완적인 3D 측정 기술과 결합하여 정확한 검사 워크플로우를 지원할 수 있습니다.