자동 광학 검사 (Automated optical inspection)
광학 측정 시스템은 물체를 검사해 다양한 특성을 탐지합니다. 방대한 에어리어 스캔 및 라인 스캔 카메라 를 보유한 Basler는 어떤 카메라 검사 작업이든 적합한 모델을 공급할 수 있습니다.

산업용 이미지 처리에서 광학 검사의 중요성
광학 검사는 산업용 머신비전의 다양한 어플리케이션 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 사용 환경과 요구 사항이 다르더라도, 모든 머신비전 카메라의 공통된 목표는 광학 검사입니다. 이는 분석에 필요한 특성을 찾아내고 식별하여, 지속적인 공정에 활용할 수 있는 결과를 도출하는 것을 의미합니다.
측정 및 오류 탐지를 위한 복합 검사 작업
식별된 특징을 바탕으로 AOI 시스템은 당면한 문제 해결에 필요한 광학 측정에 착수해 기준과 다른 모든 편차를 식별할 수 있습니다. 산업용 머신 비전은 언제나 그레이스케일 값 편차에 초점이 맞춰져 있습니다. 그레이스케일 값은 컬러와 관계 없는 픽셀의 밝기를 나타냅니다. 이 그레이스케일 편차가 어떻게 구성되어 있는지에 따라 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.
물체 분류(식품, 상품)
오류 탐지(스크래치, 끼임 현상)
크기 측정(패킷, O 링)
표면 검사(필름, 유리)
회로기판 검사(납땜 위치 정확성)
AOI(자동 광학 검사, Automatic Optical Inspection)의 적용 사례
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개별 기회 - 융통성 있는 사용 용도
자동 광학 검사는 생산 공정의 다양한 지점에서 구체적인 니즈를 만족시키기 위해 구현할 수 있습니다. 생산 단계에서 직접 또는 포장의 일환으로 100% 컨트롤 또는 시행착오 검증을 통해 수행합니다. 높은 프레임 속도의 강력한 AOI 카메라를 사용하면 생산 흐름을 중단시키지 않고 검사를 실행할 수 있습니다.
필요한 구성 요소
광학 검사 시스템의 설정은 다방면에 걸쳐 이루어집니다. 머신 비전 카메라는 여러 구성 요소 중 하나에 불과합니다. 적절한 조명(인공 조명 또는 자연 조명)과 카메라에 신호를 보내는 라이트 배리어 또는 인코더 형태의 신호인 트리거는 필수적인 하드웨어 구성 요소입니다.
코드 검출과 같은 이미지 전처리는 VisualApplets 플랫폼의 FPGA(예: 프레임 그랩버 또는 카메라 내)에서 실행됩니다. 이 과정에서 관심 영역(ROI)이 정의되어 관련된 이미지 영역만 전송됩니다. 이를 통해 데이터량과 전송 시간이 줄어듭니다. 이렇게 전처리된 데이터는 카메라 인터페이스를 통해 PC로 전달되며, 분석 소프트웨어에서 더욱 정밀하게 처리, 평가됩니다.
자동 광학 검사(AOI)를 위한 이미지 분석 소프트웨어
자동 광학 검사(AOI)를 위해, pylon vTools라는 소프트웨어 애드온은 강력한 모듈들을 폭넓게 제공합니다.
AI 알고리즘 기반 vTools는 견고하고 정밀한 선택지입니다. 특히,이상 검출 두 가지 세그멘테이션 vTools는인스턴스 세그멘테이션 & 의미론적 세분화품질 보증을 위한 결함 검출 및 편차 분석에 최적입니다.
또한, 다음과 같은 코드 리더 vToolsQR 코드 리더 Pro, 바코드 리더 또는 데이터 매트릭스 코드 리더 빠르고 신뢰성 있는 제품 트래킹에 적합합니다.
일반적인 AOI 작업의 경우 다음과 같은 도구가 사용됩니다. 템플릿 매칭, 기하학적 패턴 매칭 그리고 컬러 블롭 분석 강력한 결함 검출, 객체 및 형상 식별뿐만 아니라 분류 및 검사 프로세스를 가능하게 합니다. vTool 측정 해당 모듈은 품질 보증을 위해 거리 및 치수를 정밀하게 측정합니다.
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