적용 사례

완벽한 콘택트렌즈를 위한 최적의 비전 솔루션

콘택트렌즈 제조 공정에서의 자동 광학 검사(AOI)

빠르게 성장하는 일회용 콘택트렌즈 시장에서, 선명하고 편안한 시야를 위해 수백만 명이 신뢰하는 모든 렌즈는 타협 없는 품질 기준을 충족해야 합니다. AI 기반 자동 광학 검사(AOI)는 생산 속도를 유지하면서 100% 전수 검사를 가능하게 하여, 환자 안전을 확보하는 동시에 처리량과 수율을 극대화합니다.

콘택트렌즈는 대량 생산되는 의료기기로, 환자 안전을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 자동 검사 시스템이 요구됩니다.
콘택트렌즈는 대량 생산되는 의료기기로, 환자 안전을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 자동 검사 시스템이 요구됩니다.

콘택트렌즈 제조 공정에서의 자동 광학 검사(AOI)

콘택트렌즈는 의료기기이기 때문에 무결점 품질이 필수적입니다. 미세한 스크래치나 이물질도 착용 불편이나 심각한 안구 문제를 유발할 수 있습니다. 분당 수백 개의 렌즈를 생산하는 고속 생산 라인에서는 수작업 검사로 대응이 어렵고, 작업자 의존으로 인한 오류 발생 가능성도 높습니다.

고속 콘택트렌즈 대량 생산 공정에서는 일관된 제품 품질을 확보하기 위해 신뢰성 높은 자동 검사 시스템이 필수적입니다.
고속 콘택트렌즈 대량 생산 공정에서는 일관된 제품 품질을 확보하기 위해 신뢰성 높은 자동 검사 시스템이 필수적입니다.

고속 콘택트렌즈 생산 라인에서의 인라인 검사

최신 생산 라인에서는 블리스터 패키지 밀봉 전에, 렌즈가 생리식염수에 완전히 잠긴 상태에서 검사가 수행됩니다. 이 단계에서 AOI는 고속 컨베이어 환경에서도 정밀한 타이밍과 반복 정밀도를 유지하면서 외관 결함 및 안전 관련 결함을 정확하게 검출해야 합니다.

AOI 주요 기능:

  • 100% 전수 검사를 통한 환자 안전 확보

  • 24시간 안정적이고 작업자 피로 영향 없는 검사 결과

  • 병목 없이 생산 속도에 완벽히 대응하는 검사 처리 성능

  • 초기 단계에서 결함을 검출하여 수율 향상

  • 자동 로그 기록을 통해 FDA 21 CFR Part 11을 포함한 규제 요구사항 완벽 준수


콘택트렌즈 검사 공정의 주요 과제

콘택트렌즈 검사는 투명 소재, 생리식염수 환경, 그리고 고속 생산 조건으로 인해 여러 가지 고유한 기술적 과제를 동반합니다.

  • 기포와 이물 구분 문제: 충진 공정에서 발생하는 기포는 다크필드 이미지에서 이물과 거의 동일하게 보이기 때문에, 오검출로 인한 양품 폐기가 발생할 수 있습니다.

  • 저대비 미세 결함 검출: 미세 찢김, 엣지 칩, 스크래치, 헤이즈와 같은 결함은 생리식염수에 잠긴 투명 렌즈에서 검출되어야 하며, 반사와 광학 노이즈로 인해 대비가 크게 저하됩니다.

  • 마이크론 단위 결함 검출: 일반적인 결함 크기는 매우 작으며, 폭 약 8–20 μm, 길이 5–100 μm 수준입니다.

  • 해상도와 처리량 간 트레이드오프: 신뢰성 있는 결함 검출을 위해서는 최소 3픽셀 이상의 결함 크기가 요구되며, 이에 따라 약 3–5 μm/pixel 수준의 해상도가 필요합니다. 동시에 분당 수백 개 렌즈를 처리하는 생산 속도도 유지해야 합니다.

  • 비강체 객체 측정: 수화된 렌즈는 매우 유연한 특성을 가지므로, 정밀한 광학 설계와 알고리즘 없이는 정확한 에지 검출 및 치수 측정이 어렵습니다.

이러한 조건에서 신뢰성 있는 검출을 구현하기 위해서는 조명, 광학계, 카메라 해상도, 검사 알고리즘의 정밀한 최적화 조합이 필요합니다.

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관련 적용 사례:

무색 콘택트렌즈 또는 저대비 환경에서는 복잡한 조명 구성에 의존하지 않고 소재 대비를 향상시키기 위한 대안으로 단파장 적외선 이미징을 고려할 수 있습니다..


1300 nm 단파장 적외선 조명에서는 콘택트렌즈의 스크래치 및 표면 결함이 명확하게 드러나며, 일반 가시광 환경에서는 보이지 않던 디테일까지 확인할 수 있습니다.
1300 nm 단파장 적외선 조명에서는 콘택트렌즈의 스크래치 및 표면 결함이 명확하게 드러나며, 일반 가시광 환경에서는 확인할 수 없던 디테일까지 검출됩니다. 사용된 조명은 CCS에서 제공됩니다.

조명 최적화: 보이지 않는 결함을 검출하는 핵심 요소

생리식염수에 잠긴 투명 콘택트렌즈 검사는 본질적으로 매우 까다롭습니다. 렌즈의 굴절률이 액체와 유사해 거의 보이지 않으며, 브라이트필드 조명에서는 곡면 구조로 인해 강한 반사가 발생합니다.

생리식염수 환경에서는 렌즈의 굴절률이 주변 액체와 유사하여 브라이트필드 조명에서는 렌즈 식별이 어렵습니다.
생리식염수 환경에서는 렌즈의 굴절률이 주변 액체와 유사하여 브라이트필드 조명에서는 렌즈 식별이 어렵습니다.

일반적인 굴절률 비교를 통해 이러한 문제를 확인할 수 있습니다:

  • 생리식염수: ~1.336

  • 하이드로겔 콘택트렌즈: ~1.40

  • 실리콘 하이드로겔 렌즈: ~1.42

차이가 매우 작기 때문에, 기존 브라이트필드 이미징에서는 렌즈 경계에서 거의 대비가 형성되지 않습니다.

다크필드 조명은 이러한 한계를 극복합니다. 저각 조명은 표면 및 내부 결함에서만 산란이 발생하도록 하여, 렌즈 본체는 어둡게 유지되고 찢김, 이물, 기포와 같은 결함은 검은 배경 위에서 밝은 특징으로 나타납니다. 또한 렌즈의 외곽은 선명한 원형 링 형태로 표현됩니다.

이와 같은 광학 구성은 신뢰성 있는 검출에 필요한 고대비 이미지를 제공하며, 마치 햇빛 속 먼지처럼 결함을 명확하게 부각시킵니다.

신뢰성 있는 콘택트렌즈 검사를 위한 머신비전 아키텍처

일반적인 콘택트렌즈 검사 시스템은 다크필드 조명, 정밀 광학계, 산업용 이미징을 결합하여 구성됩니다.
일반적인 콘택트렌즈 검사 시스템은 다크필드 조명, 정밀 광학계, 산업용 이미징을 결합하여 구성됩니다.

투명 렌즈 검사를 위한 광학 구성

신뢰성 있는 콘택트렌즈 검사를 위해서는 정밀하게 설계된 광학 기하 구조와 안정적인 이미징이 필수적입니다.

대표적인 검사 구성은 다음과 같습니다:

렌즈 소재와 수화 상태에 따라 광학 요구사항이 달라지므로, 비전 솔루션 제공업체는 조명 기하 구조 최적화 및 검사 가능성 검증을 위해 시스템 엔지니어를 지원해야 합니다.

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고해상도 산업용 카메라는 안정적인 이미지를 제공하여 룰 기반 또는 AI 기반 결함 검출의 신뢰성을 확보합니다.
고해상도 산업용 카메라는 안정적인 이미지를 제공하여 룰 기반 또는 AI 기반 결함 검출의 신뢰성을 확보합니다.

Basler 카메라를 통한 신뢰성 있는 산업용 이미징

신뢰성 있는 AI 검사는 안정적인 이미지에서 시작됩니다. Basler 카메라는 고품질의 안정적인 이미지 획득을 제공하여, 후속 이미지 처리 및 AI 분석의 신뢰성 있는 기반을 제공합니다.

Basler의 산업용 비전 컴포넌트는 다음과 같은 특징을 제공합니다:

  • 고해상도 모노크롬 글로벌 셔터 카메라를 통해 미세 결함을 왜곡 없이 선명하게 이미징

  • 안정적이고 신뢰성 있는 데이터 전송을 위한 GigE Vision 산업용 인터페이스 지원

  • 공간 제약이 있는 검사 장비에도 쉽게 통합 가능한 컴팩트한 카메라 설계

폭넓은 제품 포트폴리오를 통해 시스템 설계자는 해상도, 속도, 센서 크기, 인터페이스를 유연하게 선택하여 룰 기반 및 AI 기반 검사 모두에서 안정적인 이미지 획득을 구현할 수 있습니다.

투명 객체 검사를 위한 Basler 비전 컴포넌트 자세히 보기
생리식염수에 잠긴 수화된 콘택트렌즈 검사는 머신비전에서 가장 까다로운 광학 조건 중 하나입니다. 적절한 다크필드 조명 기하 구조와 안정적인 이미징을 적용하면, 마이크론 단위의 미세 결함도 생산 속도에서 신뢰성 있게 검출할 수 있습니다.
Basler 현장 애플리케이션 엔지니어 팀 리더

콘택트렌즈 검사 핵심 요약

콘택트렌즈 검사는 투명 소재, 생리식염수 환경, 마이크론 단위 결함, 고속 생산 조건 등 다양한 고난이도 이미징 조건이 결합된 공정입니다.

신뢰성 있는 머신비전 검사를 위해서는 다음 요소가 필요합니다:

  • 최적화된 조명, 일반적으로 저각 암시야를 통해 투명 렌즈의 표면 결함을 드러냅니다.

  • 생리식염수에 잠긴 곡면 렌즈의 이미징을 안정화하기 위한 정밀한 광학 기하 구조 설계

  • 8~20 µm의수준의 미세 결함 검출이 가능한 충분한 공간 해상도 확보

  • 룰 기반 및 AI 기반 검사 모두를 지원하는 안정적인 이미지 획득

  • 고속 생산 라인에서도 처리량을 유지하면서 고해상도를 확보할 수 있는 균형 잡힌 시스템 설계

조명, 광학계, 산업용 이미징 컴포넌트를 적절히 결합함으로써, 최신 콘택트렌즈 제조 공정에서 신뢰성 높은 인라인 검사가 가능합니다.

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