품질 보장
Basler의 테스트 절차
생산 환경에서의 9 + 1 테스트
"9 + 1"는 9가지 표준 테스트에 보드 및 카메라 생산 테스트를 포함하여 카메라가 생산되는 동안 거치게 되는 고객별 테스트 1가지를 추가하는 것을 의미합니다. 당사에서는 제품을 고객에게 배송하기 전, 완벽한 모니터링을 통해 최고의 품질을 보장합니다.
보드 생산 품질
기판을 생산하는 동안 당사에서는 통계적 공정 제어에 의존합니다. 구성 요소와 보드 등 일련의 테스트를 거칩니다.
외부 결함이 있는 부품을 제거하기 위한 입고 물품 관리
견고한 납땜 접합을 보장하는 페이스트 검사
IPC-A-610에 따른 기판의 자동 광학 검사
숨겨진 솔더 조인트 확인을 위한 BGA용 X-레이 솔더 조인트 검사
보드가 제대로 작동하는지 확인하기 위한 전기 보드 검사 (검사를 통과하지 못할 시, 보드 닥터를 통해 오류 분석 진행)
카메라 생산 품질
모든 카메라 생산은 클린룸 조건(ISO 14644 클래스 8)에서 여러 단계로 진행되며, 이 과정에서 다음과 같은 품질 테스트를 수행합니다.
먼지 및 기타 입자가 광학 경로에서 이미지 왜곡을 발생시키지 않도록 센서 클리닝 진행
센서와 마운트가 정확하게 평행을 이루도록 센서 정렬
Basler 카메라 테스트 도구(CTT)로 펌웨어 로드, 카메라 보정, EMVA 표준 1288에 따른 점검 등 자동화된 테스트를 실행하며, 각 카메라 플랫폼에 맞게 테스트 조정
라벨 부착 및 출하 전, 모든 품질 테스트가 성공적으로 통과했는지 확인하는 출하 테스트 진
구성 요소 품질 보증
Basler의 개발 부서는 모든 공급업체의 제품을 철저히 검사하며, 정기적인 기능 및 상호운용성 테스트를 진행합니다. 특히, Basler 카메라와의 호환성을 세심하게 확인합니다.
정기적인 공급업체 감사는 항상 높은 품질을 유지하도록 보장합니다. 모든 필요한 인증을 통해 Basler의 비전 제품들이 철저히 품질 보증되고 있음을 고객에게 투명하게 제공합니다.
고객 맞춤형 품질 테스트
고객의 요청이 있을 경우 표준 테스트를 고객별 테스트로 보완합니다. 예를 들어, 렌즈가 고정된 카메라가 필요한 경우 렌즈를 조정하고 카메라와 렌즈를 결합한 다음 렌즈 설정을 테스트합니다.
보드 및 카메라 제작 과정에 시행되는 9가지 표준 품질 테스트 순서
개발 단계의 테스트 절차부터 품질 보증은 시작됩니다.
당사에서는 카메라 생산 중 품질 보증 테스트 외에도 개발 과정에서 카메라의 수명이나 작동에 영향을 미칠 수 있는 사용 사례도 조사하고 있습니다.
외부 요인들은 다음과 같습니다.
주변 온도와 온도의 변동 확인
적용 부위와 주변에 존재하는 습기
켜기/끄기와 관련된 온도 사이클의 수 및 진폭
이런 요인들은 카메라의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
내부 요인들은 다음과 같습니다.
개별 전자 부품의 견고성
도체 경로와 납땜 접합부의 견고성
카메라의 냉각 메커니즘 설계
이러한 요인들이 카메라의 성능과 수명에 영향을 미치지 않도록 Basler는 새로운 카메라 개발 프로젝트를 위한 특별한 테스트 절차를 개발했습니다. 이러한 내부 및 외부 요인을 효과적으로 매핑하여 이러한 영향으로부터 보호를 받을 수 있는 카메라를 설계할 수 있습니다. 예를 들어 기후 챔버에서 시뮬레이션되는 대표적인 온도 사이클에 대한 테스트가 개발되었습니다.