Basler boost V로 더 높은 3D-AOI 검사 정확도 및 효율성 제공
주요 내용
전자 산업의 급속한 발전으로 반도체 부품은 대부분의 산업에서 필수적인 요소가 되었습니다. 필요한 전자 부품의 양이 증가함에 따라 제조업체는 반도체 및 유사 부품의 자동 조립에 대한 의존도가 점점 더 높아지고 있습니다.
제조업체는 계속 작아지는 표면 실장 부품의 치수 정확도를 검사하는 동시에 높은 정밀도를 보장해야 하는 고유한 품질 보증 과제를 안고 있습니다.
문제 상황
현재 1200만 화소 카메라는 3D AOI 솔루션 설정에 가장 선호되는 제품입니다. 그러나 전자 장치의 급속한 발전이 계속됨에 따라 검사 요구 사항은 계속해서 더욱 정교해질 것이므로 이 해상도만으로는 곧 부족해질 것입니다.
한 가지 옵션은 카메라 해상도를 그대로 유지하면서 시야각을 줄이는 것입니다. 안타깝게도 이렇게 하면 이미지 획득 횟수가 증가하고 감지 효율이 떨어지므로 바람직하지 않습니다.
솔루션
적합한 시스템 해상도를 선택하는 것은 3D-AOI 시스템을 선택할 때 고려해야 할 핵심 변수입니다.
향상된 검사 정확도
기존 메인스트림급 1200만 화소(4096×3070) 카메라를 2500만 화소(5120×5120) 카메라로 교체해 속도를 1.5배 이상 높이고, 감지 정확도도 그에 따라 향상시켰습니다.
향상된 탐지 효율성
boost V 2500만 화소 카메라는 4포트 CXP-12 인터페이스, 총 대역폭 50Gbps, 최대 150fps의 프레임 속도로 이미지 획득 속도를 1.2배 향상시켰습니다. 한편, 감지 정확도가 일정하게 유지되거나 약간 개선되면 단일 FOV의 영역이 확대됩니다. 따라서 촬영 횟수가 줄어들어 촬영 시간이 단축됩니다.
이미지 전처리 알고리즘을 일치하는 이미지 획득 카드의 FPGA로 재배치하면 이미지 처리 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 에지 추출과 중앙값 필터링을 예로 들면, FPGA의 처리 시간은 CPU 또는 GPU의 50% 미만입니다. 한편, CPU 부하가 크게 감소하고 전반적인 시스템 안정성이 향상됩니다.
주요 이점
더 낮은 비용으로 정확성과 생산성 향상 달성
FPGA 이미지 전처리 속도를 최대한 활용하여 처리 효율을 개선하고 CPU 부하를 줄이며 전반적인 시스템 안정성을 개선합니다.
카메라 및 이미지 획득 카드용 공통 SDK로 더욱 쉽고 효율적인 2차 개발 가능
카메라, 렌즈, 광원, 인터페이스 카드, 케이블, 소프트웨어 등 호환성, 효율적인 작동, 낮은 유지보수 및 저렴한 비용이 보장되는 원스톱 제품 솔루션을 제공받으세요.
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