鋁罐的品質控制
清洗程序後的線上檢查
清洗流程結束後，飲料罐身會附著噴濺的水珠和水蒸氣，輸送到寬大的輸送帶上。IP67 視覺系統能確保在這些條件下可靠運作。結合偏光濾光片，可特別減少反射，讓 AI 軟體帶來清晰的影像和精確的檢測結果。因此，IP67 視覺系統可確保最高的製程控制。
大量、密集的清洗過程和高反射表面
IP67 Vision 產品 為清洗循環後的線上檢測提供智慧型解決方案。具備優良防護等級和多樣化產品組合，為嚴苛製程步驟的理想選擇。本視覺產品的範圍，從相機、鏡頭，到鏡頭外殼和 IP67 光源。
每分鐘 2,000 罐
洗罐後，罐體會在寬度為 3 公尺的輸送帶上移動。依系統類型、罐子尺寸和生產線配置不同，現代生產線可達到
每分鐘 1,200 至 2,000 罐的速度。
熱水和清潔劑
使用熱水和鹼性清潔劑沖洗，可去除潤滑劑和金屬微粒等殘留物。但也會產生潮濕的空氣、噴濺水和含有清潔劑的蒸氣或噴霧。需要 IP67 等級防護能力，以保護視覺系統的敏感電子元件。
鋁合金
鋁光滑的表面會強烈反射入射的光線；這些反射光會在影像中產生亮點。光源和相機設定的最佳化，可將這類反射降至最低，確保影像分析結果精確可靠。
您應用中的實際環境條件是什麼？視覺系統的保護取決於細節：如果使用酸性或鹼性等腐蝕性化學品，針對特定專案來改裝我們的產品，將是明智的選擇。
正確的系統設定，可帶來正確的影像品質
速度、工作距離和視野：要在下一個步驟中進行精確且穩健的 AI 決策，必須具備良好的影像品質。有了合適的面掃描相機、保護鏡頭和其他 IP67 元件，也能在嚴苛環境條件下使用相機系統。
適用於寬輸送帶的配備條形光源的視覺系統
對於寬度達 3 公尺的輸送帶檢測作業，我們採用工作距離約為 1.8 公尺的最佳化系統設計。我們使用 ace 2a2A5320-7gmIP67相機配備高解析度的 IMX542 感光元件 和 f8.5 mm 鏡頭，可提供 3 m 寬的低失真視場。因此，0.6 mm/畫素的解析度，可對輸送帶的整個寬度進行詳細評估。
在每分鐘 2,000 罐的情況下，最長曝光時間約為 15 毫秒，然後才會出現動態模糊。更高的資料處理量，需要對應更短的曝光時間。
該系統搭配了四組 IP67 防護等級的條形光源，並以直線排列安裝。
偏光濾光片：無反光的亮麗影像
使用偏光濾光片，可以大幅減少影像中不想要的反射和光點。在此使用的配置，偏光濾光片同時放置在 LED 光源前面和鏡頭前面。這種組合可有效抑制罐上圓頂的反射。
結果：
凹痕或變形等檢驗特徵仍然清晰可見，不會被反射所遮蔽。
精細結構和影像細節更為清晰，顯著改善了影像評估和演算法結果的可靠性。
IP67 視覺系統的建置可能相當複雜。我們從第一天起便與客戶密切合作，能有效避免常見問題，並為每一個專案實現最佳成果。
用於罐體品質控制的 IP67 視覺系統
具備 IP67 防護能力的視覺系統由多種相容元件組成，能在充滿灰塵、汙垢與水氣的嚴苛環境下，穩定提供可靠的影像。
利用 AI 軟體獲取三種不同類型的資訊
pylon AI software 可偵測凹痕等瑕疵、識別掉落的罐體，並透過物件偵測可靠地計算罐體數量 (包括產量和剔除量)。這可創造完全的透明度、高產品品質，實現自動化線上製程控制。
數量偵測
用於準確的批次生產
Pylon AI Software 利用物體偵測功能來辨識罐體並進行計數，不論罐體是直立或倒下均可。這樣就可以準確判斷何時達到所需數量，可靠地避免生產過剩或不足。
品質保證
罐身無缺陷
使用 pylon AI Add-on Anomaly Detection，該軟體可辨識損壞的罐身，例如凹痕。這些都會自動歸類為「不良品」，並可直接進行剔除。
線上製程控制
辨識倒下的罐體
水平的罐體也可偵測定位：pylon AI Add-on Object Detection 能決定位置，並將坐標傳送給機器人，讓機器人進行針對性抓取並將罐體豎直。
罐體生產的品質控制 - 即使是在嚴苛的條件下
藉由 IP67 視覺系統和智慧型 pylon AI Software，我們提供洗罐流程後線上檢測的強大解決方案。即使在蒸氣、濕氣和高反射鋁表面的情況下，系統仍能精確偵測凹痕、變形與倒平的罐體，並透過持續計數來提供製造過程的基本資訊。
堅固耐用的 IP67 元件
最佳化影像品質
AI 支援的異常偵測
如此一來，系統可確保品質及製程的可靠性 - 有效率且可個別調整。