자동 광학 검사 (Automated optical inspection)
광학 측정 시스템은 물체를 검사해 다양한 특성을 탐지합니다. 방대한 에어리어 스캔 및 라인 스캔 카메라 를 보유한 Basler는 어떤 카메라 검사 작업이든 적합한 모델을 공급할 수 있습니다.
산업용 이미지 처리에서 광학 검사의 중요성
광학 검사는 산업용 머신비전의 다양한 어플리케이션 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 사용 환경과 요구 사항이 다르더라도, 모든 머신비전 카메라의 공통된 목표는 광학 검사입니다. 이는 분석에 필요한 특성을 찾아내고 식별하여, 지속적인 공정에 활용할 수 있는 결과를 도출하는 것을 의미합니다.
측정 및 오류 탐지를 위한 복합 검사 작업
식별된 특징을 바탕으로 AOI 시스템은 당면한 문제 해결에 필요한 광학 측정에 착수해 기준과 다른 모든 편차를 식별할 수 있습니다. 산업용 머신 비전은 언제나 그레이스케일 값 편차에 초점이 맞춰져 있습니다. 그레이스케일 값은 컬러와 관계 없는 픽셀의 밝기를 나타냅니다. 이 그레이스케일 편차가 어떻게 구성되어 있는지에 따라 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.
물체 분류(식품, 상품)
오류 탐지(스크래치, 끼임 현상)
크기 측정(패킷, O 링)
표면 검사(필름, 유리)
회로기판 검사(납땜 위치 정확성)
AOI(자동 광학 검사, Automatic Optical Inspection)의 적용 사례
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개별 기회 - 융통성 있는 사용 용도
자동 광학 검사는 생산 공정의 다양한 지점에서 구체적인 니즈를 만족시키기 위해 구현할 수 있습니다. 생산 단계에서 직접 또는 포장의 일환으로 100% 컨트롤 또는 시행착오 검증을 통해 수행합니다. 높은 프레임 속도의 강력한 AOI 카메라를 사용하면 생산 흐름을 중단시키지 않고 검사를 실행할 수 있습니다.
필수 구성 요소
광학 검사 시스템은 다양한 계층으로 체계화됩니다. 머신 비전 카메라는 여러 가지 구성 요소 중 하나에 지나지 않습니다. 카메라 실행을 위한 라이트 배리어 또는 인코더와 같이 충분한 조명 — 인공 또는 자연 — 및 신호 전달용 트리거 역시 필수적인 하드웨어 구성 요소입니다.
수집된 이미지 데이터의 추가 처리에는 분석 소프트웨어가 필요합니다. 분석 소프트웨어는 연결된 컴퓨터에 적합한 인터페이스를 통해 전달된 데이터를 통해 카메라에 직접 통합하거나 카메라 외부에 다운스트림으로 배치할 수 있습니다.
좋은 것만 취하십시오
이미지 분석을 통해 특징이나 표준 편차를 식별한다면 결함이 있는 물체는 적절하게 분류해야 합니다. 문서화 목적을 위한 기초 카메라 데이터가 준비 되어 있습니다. 이로써 자동 광학 검사가 작업을 완수합니다.
