Countersunk 형태 홀 검사
어플리케이션
항공기 제조가 안전하고 신뢰할 수 있도록 하기 위해서는 재료와 부품의 정밀 절단(Precision cuts)이 필수적입니다. 정밀한 절단은 항공기의 드래그(Drag)를 감소시켜 연비 개선의 효과를 냅니다. 이 때문에 엄격한 기준에 맞게 절단부(Cuts)와 홀(Holes)을 검사해야 합니다.
절단 공구의 상태가 양호하고 제대로 설치되었는지 100% 확신하지 못할 경우 바로 항공기 동체를 절단하는 것은 위험합니다. 일반적으로 제조사는 먼저 테스트용 재료를 절단하고 검사하여 문제가 없을 경우 실제 대상물에 절단 작업을 하게 됩니다. 이러한 방식으로 고가의 부품이 파손되는 리스크를 크게 줄일 수 있습니다.
솔루션
Gocator3100시리즈 스냅샷 센서는 절단된 재료를 정확하고 신속하게 스캔하고 분석하게 해줍니다. Gocator센서는 로봇 시스템에 편리하게 장착하여 동체 조립 공정의 인라인 검증(verification)을 자동화하는데 사용됩니다. 예를 들어, 로봇 시스템에 장착된 Gocator3109는 테스트용 재료의 홀(hole)로 이동하여 빠르게 스캔합니다. 센서에 내장된 Countersunk Hole 측정 툴은 홀을 찾아 외경 및 내경의 반지름, 홀의 깊이 및 평평한 면(counterbore) 등 여러 가지 측정 값을 반환해 줍니다. 홀의 경사면에 수평면(counterbore)이 발견될 경우 문제가 있음을 의미합니다. 그리고 반지름 측정을 통해 충분히 깊게 절단되지 않은 홀을 식별할 수 있습니다. 어느 경우든 홀 절단기를 재설치하여 다시 테스트하고 합격하기 전에는 실제 대상물에 사용하지 않습니다.
결과
Gocator3100 시리즈 스냅샷 센서를 사용하면 다양한 재료 표면상의 countersunk 형태 홀의 정확한 3D 형상을 고속으로 취득할 수 있습니다. 그리고 이 데이터를 활용하여 절단 도구의 작동 상태가 양호하고 올바르게 설치되었는지 여부를 판단할 수 있습니다. 이는 고가의 조립품을 잘못 절단할 위험을 줄이고, 제조 공정에서 상당한 시간과 비용을 절감해 줍니다. 또한 Gocator는 정밀한 스캔으로 매우 작은 허용 공차를 양산 속도로 적용할 수 있게 해줍니다.
생산 과정의 품질 문제를 신속하게 파악할 수 있기에, 결함이 있는 부품의 유출로 인한 과도한 비용 발생을 막을 수 있으므로 결과적으로 상당한 원가 절감의 효과를 가져다줍니다.
Gocator의 내장형 Countersunk Hole 측정 툴은 정확하고 반복
가능한 결과를 위해 편리한 Drag-and-Drop 기능들을 제공합니다.
홀 검사에서 Gocator3100 시리즈 스냅샷 센서의 장점
탑 마운트 하우징은 센서를 로봇 시스템에 쉽게 통합하거나 높이가 제한된 곳에 장착할 수 있게 해 줍니다.
내장된 Drag-and-Drop Countersunk Hole 툴을 통해 반지름, 깊이, 카운터보(Counter bore) 등의 홀의 형상을 빠르고 쉽게 측정할 수 있습니다.
정교한 감지 로직은 신속한 검사 및 합격 / 불합격 판단을 제공합니다.
Gocator의 내장형 Countersunk Hole 측정 툴의 이점
관심 영역 내의 Countersunk 형태 홀을 찾아 측정값을 제공함으로써 홀의 특성 평가를 지원합니다.
홀의 중앙의 위치(X, Y, Z)와 외경 반지름, 경사면 각도 및 깊이 등을 측정합니다.
센서 대비 각도가 기울어진 표면 상의 Countersunk 형태 홀 또한 측정할 수 있습니다.
기준 표면 대비 기울어진 각도로 뚫린 홀의 측정도 가능합니다.
Gocator 하이라이트
웹브라우저 기반 인터페이스로 센서 설정과 사용이 매우 쉽고 직관적입니다.
고급 사용자의 경우 GDK (GocatorDevelopment Kit)를 사용하여 원하는 custom 알고리즘을 직접 개발하여 센서에 다운로드하여 사용할 수 있습니다.