Контроль нанесения паяльной пасты с помощью 3D-съемки
![Контроль нанесения паяльной пасты с помощью 3D-съемки](http://images-ctf.baslerweb.com/dg51pdwahxgw/7kNgPriLPN9bSI9lekqhpa/0d3a9cde909b99d1b7f98b7f6d69b20f/solder-paste-inspection-spi-machines.png?fm=webp&f=right&w=800&q=80&fit=pad)
Нанесение паяльной пасты — критически важный этап производства
Причиной более 50% дефектов паяных соединений является неправильное нанесение паяльной пасты. Если паста нанесена на плату неправильно, на последующем этапе сборки и пайки могут возникнуть дефекты, такие как вздыбливание компонента либо ненадежное паяное соединение или его отсутствие. Таким образом, критически важно организовать контроль на этом этапе производства печатных плат.
![Оценка поверхности и объема нанесенной паяльной пасты](http://images-ctf.baslerweb.com/dg51pdwahxgw/BPy0Ju23vuwHR5GrE8ziG/73fa408e28f26d34cea170b88dc48447/solder-paste-inspection-measurement_16_9.webp?fm=webp&f=center&w=800&h=450&q=80&fit=pad)
Измерение параметров нанесенной паяльной пасты
Для контроля поверхности, толщины, профиля и объема паяльной пасты используются 3D-системы с камерами. Они выявляют такие дефекты, как смещение паяльной пасты, ее недостаток или избыток, а также смазывание. Кроме того, легко обнаружить брак нанесения паяльной пасты, например затекание или перемычки.
![Анализ изображений с помощью искусственного интеллекта в АОК](http://images-ctf.baslerweb.com/dg51pdwahxgw/2Z7gKiJOKbBFJy0e0I2FPh/c30fbe832986bb0ca1fc6ce2024c3dc0/solder-paste-inspection-spi-machines_16_9.webp?fm=webp&f=bottom_right&w=800&h=450&q=80&fit=pad)
Сравнение изображений с помощью искусственного интеллекта
Системы обработки изображений с технологиями искусственного интеллекта способны выявлять дефекты нанесения паяльной пасты путем сравнения изображений. Для обучения нейронной сети используются изображения печатных плат с правильно нанесенной пастой и изображения с дефектами нанесения. Система с высокой точностью ведет съемку без прерывания производственного процесса, сравнивает полученные изображения с предыдущими изображениями печатных плат, сохраненными в системе, и оценивает качество.
Выбор подходящего разрешения и скорости съемки
Выбор разрешения является одним из важнейших факторов оптического контроля нанесения паяльной пасты. Для расчета разрешения обычно необходимо знать требуемую скорость и погрешность контроля.
Разрешение матрицы камеры определяет угол обзора системы. Увеличенный угол обзора означает, что для сканирования печатной платы целиком потребуется меньшее количество кадров, однако камеры с более высоким разрешением в пикселях тратят больше времени на съемку каждого изображения. И наоборот — у камер с более низким разрешением в пикселях угол обзора меньше, но они тратят гораздо меньше времени на получение каждого кадра. За счет более высокой частоты кадров можно охватить большую площадь печатной платы в формате динамической съемки, без паузы перед каждым кадром.
Предлагаемое решение
![Тестовый комплект Basler CoaXPress с камерой boost содержит все необходимые компоненты для удобного, быстрого и выгодного тестирования системы CXP-12.](http://images-ctf.baslerweb.com/dg51pdwahxgw/1ISxESpc8K63ytJCtIQCW9/4eff92b6f062d0e724d7507773713db5/CXP_12_Kit.webp?fm=webp&f=center&w=800&h=450&q=80&fit=pad)
Система, которая состоит из подходящей камеры и платы видеозахвата, передает изображение
Матричная камера boost — оптимальный баланс высокого разрешения и высокой частоты кадров; модели с соотношением сторон 1:1 для повышенной точности в пределах угла обзора
Объективы стандарта C-Mount как экономичный вариант
Совместимые интерфейсные платы для простой интеграции
Широкий выбор совместимых аксессуаров для стабильной работы системы в целом, с оптимальным соотношением цены и производительности
Проектирование 3D-системы контроля нанесения паяльной пасты для интеграции в производственное оборудование обычно включает в себя описанные выше шаги. Мы будем рады помочь вам подобрать компоненты для решения именно ваших задач и разработать прототип системы.
Подробнее об услугах по проектированию