사용 사례

고속 2µm RDL(재배포 레이어) 검사

첨단 패키징 공정에서의 비전 과제 극복

검증된 양품 다이(KGD)의 비용이 상승함에 따라, 재배선층(RDL) 검사에서의 결함 검출과 오탐 제어는 백엔드 공정에서 매우 중요한 과제가 되었습니다. 구리 RDL의 라인 폭이 2µm 이하로 줄어들면서, 다양한 소재의 레이어 적층으로 인한 기판 뒤틀림이 발생해 검사 난이도는 크게 증가하고 있습니다. 이는 수율, 비용 관리, 시장 출시 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 사례에서는 RDL 검사를 위한 비용 효율적인 고속 라인 스캔 비전 솔루션을 소개합니다.

2µm RDL 검사를 위한 고속 비전 솔루션
2µm RDL 검사를 위한 고속 비전 솔루션

최신 RDL 검사에 필요한 어플리케이션 요건

고집적 RDL은 FOWLP, FOPLP, 2.5D/3D 인터포저(실리콘 및 글래스), HBM, 칩렛 패키지 등 첨단 패키징 기술 전반에 걸쳐 필수적인 인터커넥트 기술로 자리잡고 있습니다. 이러한 어플리케이션은 치수 정밀도와 신뢰성 측면에서 전례 없는 수준의 요구 사항을 부과합니다. 현재 RDL 기술은 2/2µm 이하 수준까지 진화했으며, 팬아웃 공정에서는 4~5층의 구리 레이어가 일반화되어 있으며, 최첨단 공정에서는 이보다 더 많은 다층 구조가 요구되고 있습니다.

다층 구조는 기판 뒤틀림, 구리 결정 노이즈, 고해상도 스캔으로 인한 대용량 데이터 생성 등 다양한 검사 복잡성을 야기합니다. 이러한 요소들은 각 RDL 레이어마다 정밀하고 일관된 이미징을 요구합니다.

RDL 검사에서의 주요 비전 과제 해결


라인 스캔 확대 렌즈별 검출 성능 비교 그래프
라인 스캔 확대 렌즈의 결함 검출 성능 비교: f/3.2 조리개 기준, 핀홀(블랙 도트)은 1.2µm까지, 아일랜드(화이트 도트)는 2.0µm까지 검출됩니다.

생산 속도에서 2µm 이하 패턴 해상도 구현

나이퀴스트 샘플링 2/2µm RDL 패턴 내 인접한 구리 라인을 명확히 구분할 수 있도록 약 0.87µm/pixel의 해상도가 필요합니다. 이는 이상적인 이미지 품질을 제공하지만, 고배율 사용으로 인해 시야각이 좁아지고 스캔 시간은 증가하게 됩니다.

보다 현실적인 접근법은 단일 픽셀 기반의 검출 기법입니다. 최소 패턴 크기를 단일 픽셀이 커버하도록 설정하고, 픽셀의 그레이스케일 변화량(ΔDN)을 기준으로 결함을 식별합니다. 예를 들어, 3.5µm × 3.5µm 픽셀과 1.75배 배율 조합으로 물체 측 해상도를 2.0µm/pixel로 맞추면, 2µm 크기의 RDL 피처를 직접적으로 검사할 수 있습니다. 피처 크기와 그레이스케일 차이의 상관관계를 수치화하고, 이에 기반한 적절한 임계값을 설정함으로써, 배경과 결함을 명확히 구분할 수 있습니다.

라인 그래프에서 볼 수 있듯이, f/3.2 조리개 값에서 블랙 도트 결함(핀홀)은 최소 1.2µm까지, 화이트 도트 결함(아일랜드)은 최소 2.0µm까지 검출 가능합니다.

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도금 공정에서 발생하는 높은 구리 결정 거칠기(Cu graininess)는 오탐 발생의 주요 원인입니다.
도금 공정에서 발생하는 높은 Cu 입자는 위양성 결함의 주요 원인입니다.

구리 결정 노이즈 간섭 억제

고배율에서 전해 도금된 구리의 다결정 구조는 결함으로 오인되기 쉽습니다. 이러한 경우, 빔스플리터를 활용한 동축 브라이트필드 조명과 제어된 다크필드 조명을 조합하여 사용합니다. 이 동축 조명은 렌즈와 일체형으로 구성되어 안정적이고 균일한 라인 조명을 제공합니다. 이미지 전처리 단계에서는 형태학적 필터링과 주파수 도메인 필터링을 통해 저~중주파 텍스처는 억제하고, 고주파 엣지 디테일은 유지합니다.

노이즈 플로어가 3 DN 이하, 균일도 편차가 2 DN 이하, 구리 결정 텍스처 대비가 8 DN 이하일 경우, ΔDN = 10의 검출 임계값과 특화된 알고리즘을 조합하면 2µm 아일랜드 결함과 1.2µm 핀홀 결함을 안정적으로 검출할 수 있습니다. 결정 텍스처가 심하거나 반투명 절연층이 있는 경우, 편광 동축 조명 또는 형광 대응 조명을 활용하면 검출 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

팬아웃 패키징의 다층 RDL 구조
팬아웃 패키징의 다층 RDL 구조

레이어 간 일관성 유지

다층 RDL 검사에서는 각 레이어의 광학 특성 차이, 기판 워핑이나 변형으로 인한 정렬 오차, 상부층 구리 결정의 간섭 등이 누적되어 검사 일관성을 크게 떨어뜨릴 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 시스템은 안정적인 광학 및 조명 구조를 유지합니다. 동축 브라이트필드와 다크필드 전환, 편광 또는 다파장 조명, 그리고 이미지 획득 단계에서의 초점 심도(DOF) 및 해상도 정밀 제어가 적용됩니다. 알고리즘 측면에서는 피처 분리 필터링, 다지점 비선형 왜곡 보정, 그리고 온라인 전처리를 통해 각 레이어 간 노이즈 플로어와 콘트라스트의 일관성을 유지합니다.

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동일한 사양의 렌즈라도 성능에는 큰 차이가 있을 수 있습니다. 5µm 라인 페어 테스트에서 렌즈 A는 렌즈 B보다 더 높은 콘트라스트를 보여주며, 이는 렌즈 A의 프로파일(파란색)이 렌즈 B(빨간색)보다 진폭 범위가 더 넓다는 점에서 확인됩니다.
동일한 사양의 렌즈라도 성능에는 큰 차이가 있을 수 있습니다. 5µm 라인 페어 테스트에서 렌즈 A는 렌즈 B보다 더 높은 콘트라스트를 보여주며, 이는 렌즈 A의 프로파일(파란색)이 렌즈 B(빨간색)보다 진폭 범위가 더 넓다는 점에서 확인됩니다.

고속 검사와 노출 보정의 균형 유지

FOWLP 및 FOPLP 검사는 수많은 피처 사이에서 2µm 결함을 검출해야 하며, 동시에 오탐을 최소화하고 높은 처리 속도를 유지해야 합니다. TDI 기술은 다중 라인 적분을 통해 SNR 스캔 속도를 저하시키지 않고 다중 회선 통합을 통해 이러한 애플리케이션에서 일반적으로 사용되는 이유입니다.

하지만 TDI 기술을 효과적으로 활용하기 위해서는 초고속 데이터 전송, 광시야 광학 및 조명 시스템, 정밀한 동기화 기술, 기계적 안정성 등 시스템 전반에 걸친 조건이 충족되어야 합니다. 이러한 요소가 부족하면 기대한 성능을 확보하기 어렵습니다. 따라서 광학 성능, 택트 타임, 데이터 처리 능력 간 균형을 고려한 시스템 차원의 정밀한 평가를 통해, TDI 적용 시점과 통합 방식을 결정하는 것이 중요합니다.

웨이퍼 검사용 하드웨어 가속 기반 실시간 전처리
웨이퍼 검사를 위한 하드웨어 가속 실시간 전처리

하드웨어 가속 기반 실시간 전처리

고속 검사는 대용량 데이터 스트림을 생성하기 때문에, 주요 전처리 작업을 하드웨어에서 처리하여 호스트 CPU의 부하를 줄이는 것이 필요합니다. FPGA 프로세싱이 내장된 프레임그래버는 데이터가 CPU에 도달하기 전에 노이즈 필터링, 콘트라스트 향상, 형태학적 연산 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 특히 구리 결정 억제를 위한 경우, 하드웨어 필터는 텍스처를 부드럽게 처리하면서 엣지 디테일을 유지하여 고속 검사 중에도 안정성과 일관성을 확보할 수 있습니다.

전처리를 통해 2D 상에서의 검출 안정성은 향상되지만, 기판이 사용 가능한 초점 심도(Depth of Field)를 초과하여 뒤틀리는 경우에는 또 다른 한계가 발생합니다. 이러한 상황에서는 전혀 다른 전략이 필요합니다.

구리 재배선층과 몰드 컴파운드 간 열팽창계수(CTE) 불일치로 인해 RDL1에서 RDL4까지 단계별로 증가하는 웨이퍼 워핑 현상을 보여주는 그림.
구리 재배선층과 몰드 컴파운드 간 열팽창계수(CTE) 불일치로 인해 RDL1에서 RDL4까지 단계별로 증가하는 웨이퍼 워핑 현상을 보여주는 그림.

다층 RDL 기판의 뒤틀림(Warpage) 제어

RDL 레이어가 3층 이상 적층되면, 피크 투 밸리(PV) 기준 기판 뒤틀림이 일반적으로 40µm를 초과하게 됩니다. 이는 본 사례에서 사용된 렌즈 구성의 유효 초점 심도(Depth of Field)를 넘는 수준으로, 2D 광학 보정만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 이 단계에서는 마이크론 수준의 높이 맵을 획득할 수 있는 3D 검사 방식, 일반적으로는 레이저 삼각 측정을 사용하는 것이 적절한 접근법입니다.

2D 고속 검사와 선택적 3D 삼각 측정을 결합하면, 2µm의 미세 피치 결함 검출 성능은 그대로 유지하면서, 초점 심도 한계를 초과하는 뒤틀림도 안정적으로 보정할 수 있습니다.

2µm RDL 검사에서는 해상도 vs. 속도, 결함 민감도 vs. 오탐, DOF vs. 기판 워핑, 데이터 양 vs. 인라인 처리 요구사항 등 복잡한 트레이드오프가 존재합니다. Basler는 고객의 AOI 시스템 환경, 생산 목표, 샘플 데이터를 종합 분석한 뒤, 렌즈 NA, 조명 구성, 전처리 방식 등에 대한 현실적인 테스트와 적용 권장안을 제공합니다. 이러한 맞춤형 컨설팅 접근은 고객이 최적의 비전 시스템을 빠르게, 그리고 자신 있게 도입할 수 있도록 지원합니다.
박강환
박강환
광학 솔루션 책임자 | Basler APAC R&D

AOI 시스템 제조사를 위한 성능 최적화

당사의 엔지니어링 지원은 복잡한 RDL 검사 과제에 대해 최적의 설계를 선택할 수 있도록 돕습니다. 광학, 조명, 이미지 처리에 대한 전문성을 결합한 본 솔루션은 AOI 제조사가 2µm 검사 요건을 신속하고 안정적으로 충족할 수 있도록 지원합니다.

  • 구리 결정 노이즈와 기판 뒤틀림이 있는 경우에도 생산 속도에서 안정적으로 2µm 이하 결함 감지

  • 높은 엣지 검출 안정성과 낮은 오탐률을 위한 최적화된 BF/DF 동축 조명 및 FPGA 전처리

  • 해상도, 소요 시간, 처리 대역폭 간 균형을 위한 시스템 레벨 접근 방식

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