AI 기반 알루미늄 캔 품질 검사
개수, 이상 징후, 위치를 실시간으로 정밀하게 감지
pylon AI 소프트웨어 모듈은 알루미늄 캔 생산 품질 관리를 자동화하여 인공지능 기반의 스마트 공정을 구현합니다. 비전 시스템은 컨베이어 벨트 위의 캔을 감지하고 수량을 파악하며, 전체 생산 흐름과 불량 여부를 실시간으로 모니터링합니다. AI는 위치를 기반으로 넘어간 캔을 인식하고, 찌그러짐이나 변형과 같은 이상도 식별합니다. 이를 통해 생산 흐름에서 최고의 투명성과 효율성을 실현할 수 있습니다.
미세 결함, 반사 물체, 고속 처리
캔 생산 라인에는 반사율 높은 알루미늄 표면, 고속 이동 물체, 그리고 미세 결함까지 놓치지 않는 정밀 감지 등 다양한 과제가 복합적으로 존재합니다. 바로 이러한 부분에서 pylon AI 소프트웨어와 견고한 IP67 비전 시스템의 조합이 큰 가치를 발휘합니다.
세부 항목: 미세 결함
가장 미세한 결함(예: 캔 바닥의 찌그러짐, 긁힘 또는 변형)은 제품 품질을 보장하기 위해 비전 시스템이 안정적으로 감지해야 합니다. 특히 라인 속도가 빠를수록 아주 작은 편차까지도 실시간으로 감지하여 불량 캔을 확실히 제거하는 것이 중요합니다.
알루미늄
알루미늄의 매끄러운 표면은 입사광을 강하게 반사합니다. 이러한 반사는 영상 내에 밝은 반점을 생성합니다. 최적화된 조명과 카메라 설정을 통해 이러한 반사를 최소화함으로써, 신뢰할 수 있고 정밀한 이미지 분석이 가능합니다.
분당 2,000캔 처리
세척 공정을 마친 캔은 폭 3미터의 대형 컨베이어 라인 위로 이동하며, 시스템 유형, 캔 규격, 라인 설계에 따라 분당 1,200개에서 최대 2,000개의 캔을 처리할 수 있습니다.
AI 소프트웨어로 모든 주요 정보 추출
pylon AI 소프트웨어는 찌그러짐과 같은 결함을 감지하고, 넘어간 캔을 식별하며, 처리량과 불량품 수량을 모두 안정적으로 계수합니다. 이를 통해 전 공정의 투명성을 확보하고, 제품 품질을 높이며, 인라인 공정 제어를 자동화할 수 있습니다.
대량 컨베이어 벨트에 있는 모든 캔을 안정적으로 감지합니다.
효율적인 배치 생산을 위해서는 생산 캔 수를 정확히 기록하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 목표 수량 도달 시점을 명확히 파악할 수 있어, 과잉 생산이나 생산 부족을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
첫 번째 단계에서는 컨베이어 벨트 위의 캔이 서 있든 쓰러져 있든 관계없이 모든 캔을 감지합니다. 객체 감지 이 과정을 통해 캔 수량도 계수할 수 있습니다. 카메라 트리거는 컨베이어 벨트 속도에 맞게 조정되어야 하며, 프레임이 겹치거나 동일한 캔이 중복 계수되지 않도록 해야 합니다.
인라인 공정 제어: 캔의 정렬 방향 감지
모노크롬 에어리어 스캔 카메라와 pylon AI를 활용한 IP67 비전 시스템은 캔이 똑바로 세워져 있는지 여부를 감지할 수 있습니다. 두 번째 단계에서는 pylon AI 애드온을 통해 정렬되지 않았거나 쓰러진 캔을 감지합니다. 분류이를 위해 먼저 캔으로 인식된 각 개별 캔을 "OK" 또는 "정렬 불량"으로 분류합니다.
Object Detection을 통해 감지된 좌표는 로봇에게 전달됩니다. 로봇은 이 정보를 바탕으로 캔을 정확히 집어 올리고 세운 뒤, 건조, 코팅, 인쇄 등 중요한 후속 공정으로 이송할 수 있습니다.
100% 무결점 캔: 이상 징후 정밀 감지
납품 전 최종 가공 단계에서는 어떠한 결함도 없는 캔만을 허용해야 합니다. 이를 위해 pylon AI 애드온 이상 징후 감지 을 사용하여 각 알루미늄 캔 바닥면의 결함 여부를 정밀하게 검사합니다.
히트맵은 기준 모델과의 차이가 두드러지는 영역을 시각적으로 보여줍니다. 빨간색 영역은 결함이나 소재 불균일성과 같은 이상 가능성이 있는 부위를 나타내며, 설정된 임계값에 따라 해당 이미지가 "불량"인지 "정상"인지 자동으로 분류됩니다.
인라인 캔 계수를 통한 정확한 배치 생산
pylon AI 애드온은 분당 최대 2,000개의 고속 컨베이어 속도에서도 실시간으로 캔을 정확하게 계수할 수 있습니다. 계수된 데이터는 MES(제조 실행 시스템) 또는 WMS(창고 관리 시스템)에 직접 연동 가능하며, 이를 통해 재고를 정밀하게 관리하고 효율적인 설비 전환 계획을 지원할 수 있습니다.
생산 요건에 따라 두 가지 계수 방식을 사용할 수 있습니다:
컨베이어 위에 있는 모든 캔을 정지 여부, 상태, 불량 여부와 관계없이 감지합니다. 이후 공정에서 불량품은 자동으로 제외됩니다.
불량품이 선별되고 쓰러진 캔이 바로 세워진 뒤, 정상 캔만 계수됩니다.
AI는 이미지 예제를 통해 학습하며, 캡처된 이미지에서 관련 특징을 자동으로 인식합니다. 이는 복잡하거나 구조화되지 않은 어플리케이션에 이상적입니다. 다양한 변형이 발생하는 상황, 예를 들어 넘어간 캔과 같은 경우에는 기존 알고리즘 대비 AI의 강점이 더욱 두드러집니다. 명확한 규칙 기반 방식이 한계에 부딪히는 곳에서도, AI는 안정적인 결과를 제공합니다.
캔 품질 검사용 IP67 비전 시스템
IP67 등급 호환형 구성 요소로 통합된 비전 시스템은 먼지, 오염, 수분이 있는 까다로운 환경에서도 고품질 이미지를 안정적으로 제공합니다.
까다로운 조건에서도 안정적인 캔 생산 품질 관리
Basler의 비전 시스템과 지능형 pylon AI 소프트웨어는 세척 공정 이후의 인라인 검사에 최적화된 강력한 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 반사율이 높은 알루미늄 표면을 가진 빠르게 이동하는 물체에서도 찌그러짐, 변형, 눕혀진 캔을 안정적으로 감지합니다. 또한 캔 수량을 지속적으로 계수함으로써 제조 공정에 대한 기본 정보를 제공합니다.
AI 기반 이상 감지
AI 기반 캔 정렬 감지
인라인 배치 수량 계산
최적화된 이미지 품질: 증기와 습기가 있는 환경에서도 안정적으로 작동하는 IP67 구성 요소를 갖춘 견고한 비전 시스템
이를 통해 시스템은 품질과 공정 안정성을 보장하며, 효율적이고 유연한 맞춤 적용이 가능합니다.
