알루미늄 캔의 품질 관리
세척 공정 이후 인라인 검사
세척 공정 이후, 음료 캔은 물 튀김과 수증기가 발생하는 넓은 대량 컨베이어 라인을 따라 이송됩니다. 이러한 환경에서도 IP67 등급 비전 시스템은 안정적인 작동을 보장하며, 편광 필터와의 조합을 통해 반사를 효과적으로 억제하여 선명한 이미지와 AI 소프트웨어의 정밀한 검사 결과를 제공합니다. 결과적으로, IP67 비전 솔루션은 공정 전반의 제어력을 극대화합니다.
대량 처리, 고강도 세척 공정, 고반사 표면
IP67 비전 제품군은 세척 공정 이후 인라인 검사에 최적화된 지능형 솔루션을 제공합니다. 방진·방수 등급(IP67)과 폭넓은 제품 포트폴리오 덕분에, 이처럼 까다로운 공정 단계에 가장 이상적인 선택지입니다. 해당 제품군은 카메라, 렌즈, 렌즈 하우징, IP67 조명까지 다양합니다.
분당 2,000캔 처리
세척 공정 이후, 폭 3m의 대형 컨베이어 라인을 따라 캔이 이송됩니다. 시스템 유형, 캔 크기, 라인 구성에 따라 현대 생산 라인에서는
분당 1,200~2,000개의 캔 처리가 가능합니다.
뜨거운 물과 세척제
뜨거운 물과 알칼리성 세정제로 린스를 진행하면 윤활유나 금속 입자와 같은 잔여물이 제거됩니다. 이 과정에서 습한 공기, 분사수, 세정제가 포함된 증기 또는 에어로졸이 발생하며, 이는 비전 시스템의 민감한 전자 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 이러한 환경에서는 IP67 등급 보호가 필요합니다.
알루미늄
알루미늄의 매끄러운 표면은 입사 광선을 강하게 반사하여 이미지 상에 강한 반사광(브라이트 스팟)을 생성합니다. 이러한 반사를 최소화하려면 조명 및 카메라 설정의 최적화가 필요하며, 이를 통해 신뢰도 높은 정밀한 이미지 분석이 가능합니다.
어플리케이션의 실제 환경 조건은 어떻게 되나요? 비전 시스템의 보호 수준은 이러한 세부 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 산이나 알칼리와 같은 강한 화학 물질이 사용된다면, 당사의 제품을 환경에 맞게 프로젝트별로 커스터마이징하는 것이 효과적인 대응책이 될 수 있습니다.
최적의 이미지 품질을 위한 최적의 시스템 설정
속도, 작업 거리 및 시야각: 다음 단계에서 정확하고 신뢰할 수 있는 AI 판단을 내리기 위해서는 우수한 이미지 품질이 필요합니다. 적합한 에어리어 스캔 카메라, 보호 렌즈, 그리고 기타 IP67 등급 구성 요소를 갖춘 카메라 시스템은 가혹한 산업 환경에서도 안정적으로 사용될 수 있습니다.
대형 컨베이어 벨트를 위한 바 조명 기반 비전 시스템
최대 3m 폭의 컨베이어 벨트에서 진행되는 검사를 위해, 약 1.8m 작동 거리로 최적화된 시스템 설계를 적용합니다. a2A5320-7gmIP67 고해상도 IMX542 센서가 탑재된 ace 2 카메라와 f8.5mm 렌즈를 사용합니다. 이 조합은 왜곡을 최소화하면서 3m 폭의 넓은 시야각(FOV)을 제공하며, 0.6 mm/pixel의 해상도를 통해 컨베이어 전체 너비에 걸친 정밀한 검사가 가능합니다.
분당 2,000개의 캔이 이동하는 환경에서는 모션 블러(흐림 현상)를 방지하기 위해 최대 노출 시간은 약 15ms에 불과합니다. 더 높은 처리 속도를 요구하는 경우, 그에 비례하여 노출 시간을 더욱 짧게 조절해야 합니다.
시스템에는 IP67 등급으로 보호된 바 조명 4개가 인라인으로 장착되어 구성됩니다.
편광 필터: 반사 없이 선명한 이미지
편광 필터를 사용하면 이미지 내의 불필요한 반사와 빛 얼룩(핫스팟)을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 구성에서는 LED 조명 전면과 렌즈 전면 모두에 편광 필터를 장착하여, 캔의 돔 부분에서 발생하는 반사광을 효과적으로 억제합니다.
결과:
찌그러짐이나 변형과 같은 검사 항목은 반사광에 가려지지 않고 선명하게 식별됩니다.
미세한 구조와 이미지 디테일이 더욱 뚜렷하게 부각되어, 이미지 판독 신뢰도와 알고리즘 분석 정확도가 눈에 띄게 향상됩니다.
IP67 비전 시스템은 복잡할 수 있습니다. 하지만 Basler는 프로젝트 초기 단계부터 고객과 긴밀히 협력함으로써 흔히 발생하는 문제를 사전에 방지하고, 각 프로젝트에 최적의 결과를 제공합니다.
캔 품질 검사용 IP67 비전 시스템
IP67 등급 호환형 구성 요소로 통합된 비전 시스템은 먼지, 오염, 수분이 있는 까다로운 환경에서도 고품질 이미지를 안정적으로 제공합니다.
AI 소프트웨어로 세 가지 유형의 정보 추출
pylon AI 소프트웨어는 객체 감지(Object Detection) 기술을 활용해 찌그러짐과 같은 결함을 감지하고, 넘어져 있는 캔을 식별하며, 캔의 총 수량과 불량 수량을 모두 정확하게 집계합니다. 이를 통해 공정의 완전한 투명성 확보, 제품 품질 향상, 자동화된 인라인 프로세스 제어가 가능해집니다.
수량 감지
정확한 배치 생산
pylon AI 소프트웨어는 객체 인식을 통해 캔을 식별하고 개수를 카운트합니다. 캔이 서 있든 쓰러져 있든 관계없이 정확하게 감지할 수 있습니다. 이를 통해 목표 수량 도달 시점을 정확히 판단할 수 있으며, 과잉 생산이나 부족 생산을 신뢰성 있게 방지할 수 있습니다.
품질 보증
결함이 있는 캔 없음
pylon AI 애드온인 Anomaly Detection을 사용하면, 소프트웨어가 찌그러짐 등의 손상된 캔을 자동으로 식별합니다. 해당 캔은 자동으로 불량으로 분류되며, 즉시 선별하여 제거할 수 있습니다.
인라인 프로세스 제어
쓰러진 캔 인식
수평으로 쓰러진 캔도 감지 및 위치 파악이 가능합니다. pylon AI 애드온 Object Detection이 캔의 위치 좌표를 인식합니다. 이 좌표는 로봇으로 전달되어 캔을 정확하게 집어 올리고 세우는 작업이 가능해집니다.
까다로운 조건에서도 안정적인 캔 생산 품질 관리
IP67 비전 시스템과 지능형 pylon AI 소프트웨어를 통해 세척 공정 이후의 인라인 검사를 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 증기, 습기, 고반사 알루미늄 표면에서도 시스템은 찌그러짐, 변형, 쓰러진 캔을 정밀하게 감지하며, 캔 수량을 지속적으로 카운팅하여 생산 공정에 대한 기본 정보를 제공합니다.
견고한 IP67 등급 구성 요소
최적화된 이미지 품질
AI 기반 이상 감지
이처럼 이 시스템은 품질과 공정 안정성을 보장하며, 효율적이고 유연한 맞춤 적용이 가능합니다.