사용 사례

알루미늄 캔의 품질 관리

세척 공정 이후 인라인 검사

세척 공정 이후, 음료 캔은 물 튀김과 수증기가 발생하는 넓은 대량 컨베이어 라인을 따라 이송됩니다. 이러한 환경에서도 IP67 등급 비전 시스템은 안정적인 작동을 보장하며, 편광 필터와의 조합을 통해 반사를 효과적으로 억제하여 선명한 이미지와 AI 소프트웨어의 정밀한 검사 결과를 제공합니다. 결과적으로, IP67 비전 솔루션은 공정 전반의 제어력을 극대화합니다.

대량 처리, 고강도 세척 공정, 고반사 표면

IP67 비전 제품군은 세척 공정 이후 인라인 검사에 최적화된 지능형 솔루션을 제공합니다. 방진·방수 등급(IP67)과 폭넓은 제품 포트폴리오 덕분에, 이처럼 까다로운 공정 단계에 가장 이상적인 선택지입니다. 해당 제품군은 카메라, 렌즈, 렌즈 하우징, IP67 조명까지 다양합니다.

폭 3m 대형 컨베이어 벨트 위의 캔 이송

분당 2,000캔 처리

세척 공정 이후, 폭 3m의 대형 컨베이어 라인을 따라 캔이 이송됩니다. 시스템 유형, 캔 크기, 라인 구성에 따라 현대 생산 라인에서는 분당 1,200~2,000개의 캔 처리가 가능합니다.


습한 공기와 분사수 환경에서는 IP67 등급 보호가 필요합니다.

뜨거운 물과 세척제

뜨거운 물과 알칼리성 세정제로 린스를 진행하면 윤활유나 금속 입자와 같은 잔여물이 제거됩니다. 이 과정에서 습한 공기, 분사수, 세정제가 포함된 증기 또는 에어로졸이 발생하며, 이는 비전 시스템의 민감한 전자 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 이러한 환경에서는 IP67 등급 보호가 필요합니다.

알루미늄은 강한 빛 반사를 유발합니다.

알루미늄

알루미늄의 매끄러운 표면은 입사 광선을 강하게 반사하여 이미지 상에 강한 반사광(브라이트 스팟)을 생성합니다. 이러한 반사를 최소화하려면 조명 및 카메라 설정의 최적화가 필요하며, 이를 통해 신뢰도 높은 정밀한 이미지 분석이 가능합니다.

어플리케이션의 실제 환경 조건은 어떻게 되나요? 비전 시스템의 보호 수준은 이러한 세부 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 산이나 알칼리와 같은 강한 화학 물질이 사용된다면, 당사의 제품을 환경에 맞게 프로젝트별로 커스터마이징하는 것이 효과적인 대응책이 될 수 있습니다.
존 쉬 (John Hsu)
존 쉬 (John Hsu)
프로덕트 마케팅 매니저

최적의 이미지 품질을 위한 최적의 시스템 설정

속도, 작업 거리 및 시야각: 다음 단계에서 정확하고 신뢰할 수 있는 AI 판단을 내리기 위해서는 우수한 이미지 품질이 필요합니다. 적합한 에어리어 스캔 카메라, 보호 렌즈, 그리고 기타 IP67 등급 구성 요소를 갖춘 카메라 시스템은 가혹한 산업 환경에서도 안정적으로 사용될 수 있습니다.

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