Qualité assurée
Procédures de test chez basler
Fournir des produits de la plus haute qualité et fiabilité est d’une grande importance pour nous. Pour s’assurer que nos caméras offrent les performances promises à votre application, elles sont soumises à des tests approfondis.
9 + 1 tests en production
"9 + 1" représente neuf tests standard plus un test supplémentaire spécifique au client que nos caméras subiront pendant la production, y compris des tests dans la production de cartes et de caméras. Nous comptons sur un suivi sans faille pour nous assurer que nos produits sont de la plus haute qualité avant de vous être expédiés.
Qualité dans la production de panneaux
Lors de la production de panneaux, nous nous appuyons sur un contrôle statistique des processus. Les composants et les cartes sont soumis à une série de tests :
Contrôle des marchandises entrantes pour éliminer les composants défectueux à l’extérieur
Inspection de la pâte pour garantir des joints de soudure très robustes
Inspection optique automatique des cartes selon IPC-A-610
Inspection des joints de soudure par rayons X pour que les BGA'vérifient les joints de soudure cachés
Test des panneaux électriques pour s’assurer que les panneaux fonctionnent correctement. Si une planche ne réussit pas ce test, une analyse d’erreur est effectuée par le médecin"".
Qualité dans la production de caméras
Toute la production de la caméra se déroule dans des conditions de salle blanche (ISO 14644 classe 8) en plusieurs étapes. Nous effectuons donc plusieurs tests de qualité :
Nettoyage du capteur pour éviter que la poussière et d’autres particules dans le chemin optique ne provoquent des artefacts d’image
Alignement du capteur pour s’assurer que le capteur et le support sont parallèles
Notre outil de test de caméra propriétaire (CTT) exécute un test automatisé, charge le micrologiciel, étalonne la caméra et la vérifie conformément à la norme EMVA 1288. Ce test CTT est adapté à chaque plate-forme de caméra.
Test d’expédition pour s’assurer que tous les tests de qualité ont été réussis avant que le produit ne soit étiqueté et expédié
Assurance qualité des composants
Notre service de développement responsable contrôle intensivement tous les produits des fournisseurs, par exemple par des tests réguliers de fonctionnement et d’interopérabilité. La compatibilité de tous les composants avec les caméras Basler est vérifiée avec un soin particulier.
Des audits réguliers des fournisseurs garantissent également un niveau de qualité élevé et constant. Grâce à toutes les certifications nécessaires, l’assurance qualité sans faille de tous les produits de vision proposés par Basler est documentée de manière transparente pour nos clients.
Tests de qualité spécifiques au client
Sur demande, nous complétons nos tests standard par des tests spécifiques au client. Par exemple, si vous avez besoin d’une caméra avec un objectif fixe et prédéfini, nous ajusterons l’objectif, collerons la caméra et l’objectif, puis testerons les paramètres de l’objectif.
Séquence des 9 tests de qualité standard lors de la production des cartes et des caméras
L’assurance qualité commence encore plus tôt : les procédures de test en cours de développement
En plus des tests d’assurance qualité lors de la production de nos caméras, nous étudions également les cas d’utilisation possibles au cours du processus de développement qui peuvent affecter la durée de vie de la caméra ou son fonctionnement.
Des facteurs externes, tels que
la température ambiante et les éventuelles fluctuations de température,
l’humidité existante à l’intérieur et autour de la zone d’application, et
le nombre et l’amplitude des cycles de température liés à l’allumage/arrêt
peut influencer la durée de vie d’une caméra.
Des facteurs internes, tels que
la robustesse des composants électroniques individuels,
la robustesse des chemins conducteurs et des joints de soudure, et
Le design de la caméra'.
Pour s’assurer qu’aucun de ces facteurs n’affecte les performances et la durée de vie de votre caméra, Basler a développé des procédures de test spéciales pour les nouveaux projets de développement de caméras. Ils cartographient efficacement ces facteurs internes et externes, ce qui nous permet de concevoir des appareils photo protégés de leur influence. Par exemple, un test de cycles de température représentatifs a été développé, qui sont simulés dans une chambre climatique.